百科知识

教育/科学

混凝土实体墙体织钢筋-冬天打混凝土如何防冻？

2005-12-23 13:51:55姜***
【混凝土实体墙体织钢筋】冬天打混凝土如何防冻？： HZ－6混凝土防冻剂为1990年首批通过北京市建设工程质量检验中心的质量认证的产品。本产品适用于0～－15℃气温下的各种现浇混凝土冬季?

最佳回答

  • HZ－6混凝土防冻剂为1990年首批通过北京市建设工程质量检验中心的质量认证的产品。本产品适用于0～－15℃气温下的各种现浇混凝土冬季施工。 HZ－6混凝土防冻剂具有以下特点： 1） 不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于钢筋混凝土； 2） 无毒，生产及使用安全，适用于饮水及食品工程； 3） 不含K2CO3，无速凝现象，对人体无碱性腐蚀； 4） 早强性能高、防冻效果好，性能优越。
    2005-12-23 13:57:17
  •   一、工程概况 该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。
      地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。 该办公楼实际开工日期为2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17。
      85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。 二、冬季混凝土特点及采取的方法 1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0。
      3~0。5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下： 2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
       负温砼施工要点： 当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热， （1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。 （2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
       （3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。 拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。 浇灌砼注意事项： （1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。 （2）、在负温情况下，不能浇水。
       （3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。 （4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。 3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
       （1）、原材料加热。 （2）、低温早强剂、防冻剂。 （3）、一般保温材料或高材料，费用底。 三、施工生产任务安排及施工布置 1、冬施准备 （1）、材料的加热设备、设施进场： ①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2。
      0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。 ②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热 ③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。 (2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。
      按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。 （3）、搅拌机保温 搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。 （4）、保温材料选用 ①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。
      。 ②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。 ③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。 ④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。 ⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。
       ⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。 2、施工进度布置 当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。
       （1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。 （2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。 搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。
       （3）、防冻剂 防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。 （4）、砼保温养护 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。
       （5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。 （6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。 值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
       四、施工项目的实际工作量， 具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。 五、材料计划 材料计划后附 六、施工技术措施 施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
       1、钢筋工程 （1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。
      在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。 （2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。 并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0。
      1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。 （3）、在施焊过程中注意事项： ①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
       ②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。 ③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。 2、砼的工程 冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。
      现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。 ⑴材料要求： ①、水泥选用神华集团的天桥P42。5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。 ②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。
      进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。 ③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。 ④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。 ⑵、砼的浇筑要点： 混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。
      由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。 ①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
       ②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。 楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。 ③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1。
      2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。 (3)、砼浇灌过程质量控制： 配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
       ① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。 ②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
       ③、柱施工要点 在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。 ④、梁、板施工要点 由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1。
      2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。 ⑷、砼表面处理、养护、保养： ①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。
       ②、梁及五层柱整体模板不拆除 ③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。 ④、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
       ⑸、冬期混凝土施工流程： ①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。 采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
       ②、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。 ③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
       ⑹、拆模要求： ①、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。 ②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天， - 20℃25天。
       对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。 ③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。 ⑺、砼温度测定： ①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。
       ②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。 ③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。 ④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。 ⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。
       ⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。 ⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册， ⑻、试件的留置标准及试验： 除按混凝土规范4。
      6。4条规定，留置试块外。 ①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。
      并进行强度试验。 ②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。 ③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
       七、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程 ①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 ②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。
       ③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。 ④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。 八、现场安全管理措施 1、施工现场管理　 ①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
       ②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 ③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。 ④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
       2、冬期电气安全管理 ①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 ②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
      大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 ③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 3、解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。
      但注意以下几点： 、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。 ②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。 附详细的冬施材料及费用计划 详细材料计划如下：(元) 1、42。
      5水泥：201。00T*375=75375。00。 32。5水泥：40T *355=14200。 2、钢筋：126T*3300=415800。00 石子：410m3*90=36900。00 3、防冻剂：6。
      5T*1000=6500。00。 4、早强剂：5。5T*1200=6600。00。 5、保温塑料布：1500m2*1。0=1500。 6、覆盖草莲：180块*20=3600。 7、生火用油桶：20*80=1600。
       8、生火用炭：260T*125=21250。 9、取暖用火炉：2*700=1400。 10、实施取暖、保温增加人工费用： 25天*2班*8人*35/人=14000。 11、其它费用：2000元。
       综上所述，共计投入冬季施工费用为（3~10之和）：58450。00元 。
    2005-12-28 15:35:55
  • 鄙视抄袭。。。
    2005-12-27 20:19:39
  • 使用外加剂
    2005-12-27 15:03:05
  • 上面有些回答已经很详细了，应该感谢大家！
    2005-12-24 20:09:01
  • 添加防冻剂
    2005-12-24 12:24:45
  • 买药撒！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
    2005-12-24 12:23:40
  •   HZ－6混凝土防冻剂为1990年首批通过北京市建设工程质量检验中心的质量认证的产品。本产品适用于0～－15℃气温下的各种现浇混凝土冬季施工。 HZ－6混凝土防冻剂具有以下特点： 1） 不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于钢筋混凝土； 2） 无毒，生产及使用安全，适用于饮水及食品工程； 3） 不含K2CO3，无速凝现象，对人体无碱性腐蚀； 4） 早强性能高、防冻效果好，性能优越。
       能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。
       使用方法： 　　1。正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2。负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3。使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4。本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。
       包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。 混凝土受冻害损伤可以区分为两种情况：（1）剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；（2）内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变（如动弹性模量降低）。
      至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。黄延高速公路第六合同段位于陕北地区，常年负温为130d左右，防治混凝土受冻害损伤在冬季施工中具有重大意义。 2混凝土受冻害损伤有关原因 2．1新拌水泥混凝土的受冻害损伤的原因 　　新拌混凝土的强度低、空隙率高、含水多，极易发生冻胀破坏。
      冻胀破坏的外观特征是材料体内出现若干的冰夹层，彼此平行而垂直于热流方向。其过程为：结构物表面降温冷却时，冷流向材料体内延伸，在深处某水平位置开始冻结，一般从较粗大孔穴中水分开始，冰晶形成后从间隙吸水，发育增长，且是不可逆转的过程，水分从材料未冻水或从外部水源补给，并进行宏观规模的移动。
      第一层孔穴中冰冻后，在冰晶生长的过程中，材料质体受到拉应力σt，如果超过抗拉强度即破坏。 2．2成熟混凝土受冻害损伤有关原因 　　混凝土构件中的孔径分为三个范畴，即凝胶孔、毛细孔及气泡，在某一固定负温下混凝土构件中水分只有一部分是可冻水，可冻水产生多余体积直接衡量冰冻破坏威力。
       　　可冻水（即冰）主要集中在水泥石及骨料颗粒的毛细孔中，凝胶水由于表面的强大作用不大可能就地冻结，气泡水易冻结。混凝土构件中各种孔径的空隙可认为连续分布，分布在这些空隙中的水在降温过程中将按顺序逐步冻结，不可能同时冻结。冻水一般是温度的逆函数，温度愈低，可冻水愈多。
       　　连续的毛细管沟网络体系破坏过程；随着水化进展凝胶体生成，网络的联系被破坏、分成个别孤立的毛细孔（水在其中冻结的容器），而凝胶连同其特征性凝胶孔和少数细小毛孔就构成透水器壁。随着水化深入，材料质地致密及温度的下降，将有更多细小空间的水参与冰冻，作为器壁的凝胶的渗水性也不断减小。
       　　当冰冻多余水受水压力推动向附近气泡（逃逸边界）排除时，材料本身将受到推移水分前进的后应反作用力导致受拉破坏。材料组织愈致密水流宣泄不及，疏导不畅引起的动水压力增大。 　　水泥浆中包含的一般是盐类稀溶液，一旦冰冻后变为纯冰和浓度更高的溶液；随着温度下降，浓度不断提高。
      另一方面邻近凝胶中水分始终保持不冻，其溶液浓度保持原有的水平，于是在毛细孔溶液和凝胶水之间出现浓度差。浓度差使得溶剂向溶液中自发扩散渗透，即溶质向凝胶水中扩散，而凝胶水向毛细孔中浓溶液转移。其结果毛细孔中水分增加，和冰接触的溶液稀释，冰晶逐渐生长，长大。
      当毛细孔穴充满冰和溶液时，冰晶进一步生长必将产生膨胀压力，导致破坏。 　　另一方面在水压的情况下，水分冻结膨胀，多余水在压力推动下外流，流向可能消纳水分的未冻地点；作为水流的结果压力消失，析冰情况正好相反：水分不是从冰冻地点外流，而是从未冻地点（凝胶）流向已冻冰地点（毛细孔），方向恰好相反。
      未冻地点的水移动一定距离后，最后以冰冻结束，作为水流运动的结果产生压力。 　　以上两点可以综合为：第一阶段毛细孔中始发的冰冻，向所有方向产生的水压力，引起内应力；第二阶段较大毛细孔中水分首先生成冰晶，可从小孔中吸引未冻结水使自身增长，产生静应力。
       　　骨料作为一个组分，如果冰冻膨胀同样会成为导致混凝土破裂的应力来源；为了保证混凝土完好，必须要求骨料和水泥净浆两者都不破坏。由于引气混凝土的广泛使用，水泥净浆的抗冻性较易保证；从这个意义上来说，骨料抗冻性更具有突出意义。如颗粒大到一定限度以上，核心存在的距离任何逃逸边界均在临界尺寸以上的保水区域，此时将因超过骨料破裂强度的内部水压力而破裂，这就是临界储存效应。
      凡属中等吸水、细孔结构、渗透较低的岩石，这种危险较突出；空隙多、渗透性强的骨料临界尺寸也很大。在特殊情况岩石吸水率极低（如重量吸水在0．5%以下的石英岩），可冻水极少，冰水是无渗应力出现；根据施工经验应避免使用高度吸水骨料，小颗粒石粒可以得到较大抗冻保证。
       　　综上所述，混凝土材料的抗冻性是以下三方面的变函数即：（1）材料的性质（强度、变形、空隙情况）；（2）气候条件（冻融循环次数、最低温度、降温速度、降水量、空气相对湿度等）；（3）材料使用方式（降水量、自由水及跨越材料的蒸气压梯度与温度梯度）。
      区分这几方面变数将构成研究这一复杂问题的一个根本方式的转变，这样我们就有可能正确预言材料在指定环境中的抗冻能力。 3利用抗冻理论在工程上应用 　　根据材料的抗冻性上述的函数，在施工实践中采取的抗冻施工措施如下： 　　采取掺用防冻剂以降低新拌水泥混凝土的内部水溶液冰点以及干扰冰晶生长，有效保护未成熟混凝土不受冻胀破坏，在负温条件下能够继续水化。
       　　采取掺用引气剂，引气不仅在表面无冰时减轻大体积冰诱导冰冻的出现，并且在过程中也减轻了冰挤出的损害，消纳更多的毛细孔中冰冻所产生的多余体积，有助于保护成熟混凝土免于伤害。 　　配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。
      不包含毛细水（或数量很少）的混凝土构件，由于凝胶中空间极微细，结晶的始发十分困难，并不发生冻结，故施工中尽量不使用粉煤灰作为外掺料加入混凝土。 　　选用岩石吸水率较低（如重量吸水在0．5%以下的岩石），可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
       　　改善混凝土的气候条件以及使用方式，在地面以上的混凝土结构的冬季施工中，采取棉毡包裹等有效的蓄热保温措施，使新拌混凝土在正温条件下水化，强度达到设计强度后采取棉毡包裹继续保温，以此延长混凝土养护周期，保证成熟混凝土充分水化，尽量降低构件毛细水含量，防止成熟混凝土的受冻。
       　　混凝土的冬季施工要求： 　　（1）混凝土冬季施工的材料储备保温。为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其它措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
       　　（2）混凝土拌和料的加温。在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌和料要加温，拌和水加热温度根据混凝土拌和物混合温度和计算控制。 　　（3）混凝土的拌和。混凝土拌和料的投料顺序：1）砂石料进拌和机加90%的水进行搅拌1min；2）水泥、外加剂进拌和机进行搅拌1．5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象；拌和时间适当延长，以防止出现：a）混凝土颜色不均匀、外观质量问题；b）防止材料间热交换时间过短，混凝土和易性和施工性能差。
       　　（4）混凝土的运输。各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；保证运输过程顺畅、运输速度快速；混凝土泵安装后要加保温采暖棚，管道用棉毡包裹保温；管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。
       　　（5）混凝土的浇筑。旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。 　　（6）混凝土的温度监控。
      建立温度检测制度、指定专人负责，建立完整的检测记录。在老庄和特大桥冬季施工中外加剂的选用具有防冻、引气、减水等功能的复合性外加剂，采用5～25mm连续级配碎石粗集料与水泥配合，施工中防冻效果良好，能够满足现场冬季施工的要求。 1、施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0。
      6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬施热工计算过程的要求（见附录）。 2、对商品混凝土搅拌站的控制： 商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合北京市商品混凝土管理规定。
      冬期混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于10℃。但要求入模温度不低于10℃，由现场试验员随时抽测。 泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在16～18cm以内。 原材料及外加剂应符合设计及施工要求，并提前报监理、业主审批。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配和比供应混凝土。
       混凝土的运输现场搅拌混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以固定保温。 商品混凝土运输车，外包保温被保温。 冬期混凝土养护1、地下室外墙浇筑混凝土时采用钢模外挂草帘塑料彩条布挡风保温。
      墙体混凝土达到混凝土抗冻临界强度后方可拆模。 2、顶板混凝土浇筑完后立即抹平，作业面立即加盖薄塑料布、并在塑料布上覆盖一层阻燃草帘保温，洞口用彩条布分隔封闭。混凝土在养护期间应防风防失水。 3、进行测量施工时可以暂时揭开局部保温层，测量施工完毕要尽快恢复保温层。
       4混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖阻燃草帘保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。 混凝土试块的留置混凝土强度试块至少留置五组。 一组为28天标养； 四组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界强度 一组用于检验混凝土的拆模强度 一组为同条件转常温养护28的天强度。
       一组结构实体检测用同条件养护试件 混凝土测温孔设置要求1、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。 2、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。
       3、具体结构测温孔的设置： ① 现浇楼板 现浇楼板按纵、横方向不大于5m间距布置。每间面积不大于20m2时，可设一个测温孔。 ② 现浇墙体 现浇混凝土墙体每面墙不少于9个点，分上中下左右中布置，并设置在养护不利部位，如边角等。 混凝土测温要求混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温。
       1、混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界强度，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。 2、全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。 3、采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。
      温度应变片的测温方式见温度应变片说明书。 4、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。 5、测温结束时间： 1）、混凝土达到临界强度； 2）、混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤20℃； 3）、测温孔的温度和大气温度接近时； 满足以上条件方可结束混凝土构件的测温。
       现场测温控制表 测温项目 测温条件 测温次数 测温时间 混凝土养护温度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次 4MPa后 昼夜4次 每6h一次 大气温度 昼夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00 混凝土入模温度 每工作班2次 上下午开盘各一次；不定时抽查，每一工作班不少于4次 注：室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工的起始至终了止。
       附录 1．0冬施热工计算 1．1搅拌混凝土的热工计算： 1）混凝土拌合物的温度： T0=[0。92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4。2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg） +c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4。
      2mw+0。9（mce+msa+mg）] T0-----混凝土拌合物的温度（摄氏度） mw、mce、msa、mg-----水、水泥、砂、石的用量（Kg） Tw、Tce、Tsa、Tg-----水、水泥、砂、石的温度（摄氏度） ωsa、ωg ------砂、石的含水率（%） c1、c2 ------水的比热容（KJ/Kg。
      K）及溶解热（KJ/Kg） 当骨料温度〉0摄氏度，水的c1=4。2 c2=0 以C40混凝土为例，每立方米的材料用量约为：水：170Kg，32。5#普通硅酸盐水泥：388Kg，砂：683Kg，石：1237Kg。材料的温度分别为：水：80℃；砂：0℃；石子：0℃；水泥：4℃ 骨料含水率估计为：砂3%；石子2%。
       则混凝土拌合物的温度： T0=[0。92x（388x4+683x0+1237x0）+4。2x80（170-0。03x683- 0。02x1237）+4。2x（0。03x683x0+0。02x1237x0）]/[4。2x170+0。9（388+683+1237）]=15。
      5℃ 模板有钢模和竹胶板两种，钢模用于墙体，竹胶板用于顶板。墙体厚以300mm为主，顶板厚以200mm为主。 2)混凝土的出机温度 T1=T0--0。16（T0--Ti） T1 混凝土拌和物出机温度 Ti 搅拌机棚内温度，取5℃ T1=15。
      5-0。2（15。5-5）=13。4℃ 3)混凝土入模温度 T2=T1-(att+0。032n)x(T1-Ta) T2 混凝土入模温度 ℃ T1 混凝土拌合物输送到浇筑时的时间（h）0。2 n 混凝土拌合物输送转运次数，取1 Ta 混凝土拌合物输送时环境温度（℃）取0℃ a 损失系数（h-1）取a=0。
      5(用手推车) T2=13。4－（0。5x0。2+0。032x1）x(16)=11。3℃ 考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土成型完成时的温度为 T3 =（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/(ccmc+cfmf+csms) 式中 cc 混凝土的比热容 0。
      936 kJ/kg·K cS、 钢筋 0。612 kJ/kg·K cf 竹编板比热容 2。52 kJ/kg·K 钢模板比热容 0。48 kJ/kg·K mc 每立方米混凝土的重量 2400kg/m3 ms 每立方米混凝土内钢筋用量 215kg/m3 mf 每立方米混凝土的摸板用量，钢模：315kg/m3 木模：170kg/m3 Tf、Ts 模板、钢筋的温度按最低气温计算 –5℃ 上述数据代入得： 墙体混凝土： T3 =（0。
      936×2400×11。3-0。618×315×5-0。618×312×5）/（0。936×2400+0。618×315+0。618×215） =23746。89/2573。94= 9。2℃ 顶板混凝土： T3 = （0。936×2400×11。
      3-2。52×170×5-0。618×312×5）/（0。936×2400+2。52×170+0。618×215） =22278。24/2807。67=7。93℃ 1．2混凝土强度的计算 综合蓄热法可用成熟度法计算混凝土的早期强度，以确定混凝土的强度是否达到临界强度，通过计算确定同条件试块的压制时间，如同条件的临界强度试块强度达到4Mpa，可确定混凝土构件拆除保温及停止测温的时间。
       。
    2005-12-24 12:09:38
  • 这就是高分的副作用----大家抄来抄去,不知所云. 一个危险的看法,认为加了防冻剂就万事大吉----其实冬季施工很麻烦的,成本又高,质量不宜得到保证,我一直不建议使用.尤其现在,零下20来度,一些建设单位的领导或不懂,或追求效益和政绩,强行施工,造成大量隐患和返工. 实在要搞的话,那个被抄来抄去的回答的下半段就是了.(最上面是hai00)
    2005-12-24 11:41:46
  • 适当的砼配合比 添加防冻剂
    2005-12-24 11:18:57
  • 在混凝土里加氯化钠
    2005-12-24 11:04:56
  •   1、施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0。6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬施热工计算过程的要求（见附录）。
       2、对商品混凝土搅拌站的控制： 商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合北京市商品混凝土管理规定。冬期混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于10℃。但要求入模温度不低于10℃，由现场试验员随时抽测。 泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在16～18cm以内。
       原材料及外加剂应符合设计及施工要求，并提前报监理、业主审批。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配和比供应混凝土。 混凝土的运输现场搅拌混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以固定保温。
       商品混凝土运输车，外包保温被保温。 冬期混凝土养护1、地下室外墙浇筑混凝土时采用钢模外挂草帘塑料彩条布挡风保温。墙体混凝土达到混凝土抗冻临界强度后方可拆模。 2、顶板混凝土浇筑完后立即抹平，作业面立即加盖薄塑料布、并在塑料布上覆盖一层阻燃草帘保温，洞口用彩条布分隔封闭。
      混凝土在养护期间应防风防失水。 3、进行测量施工时可以暂时揭开局部保温层，测量施工完毕要尽快恢复保温层。 4混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖阻燃草帘保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。
       混凝土试块的留置混凝土强度试块至少留置五组。 一组为28天标养； 四组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界强度 一组用于检验混凝土的拆模强度 一组为同条件转常温养护28的天强度。 一组结构实体检测用同条件养护试件 混凝土测温孔设置要求1、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。
      测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。 2、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。 3、具体结构测温孔的设置： ① 现浇楼板 现浇楼板按纵、横方向不大于5m间距布置。
      每间面积不大于20m2时，可设一个测温孔。 ② 现浇墙体 现浇混凝土墙体每面墙不少于9个点，分上中下左右中布置，并设置在养护不利部位，如边角等。 混凝土测温要求混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温。 1、混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界强度，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。
       2、全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。 3、采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。温度应变片的测温方式见温度应变片说明书。 4、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
      若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。 5、测温结束时间： 1）、混凝土达到临界强度； 2）、混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤20℃； 3）、测温孔的温度和大气温度接近时； 满足以上条件方可结束混凝土构件的测温。
       现场测温控制表 测温项目 测温条件 测温次数 测温时间 混凝土养护温度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次 4MPa后 昼夜4次 每6h一次 大气温度 昼夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00 混凝土入模温度 每工作班2次 上下午开盘各一次；不定时抽查，每一工作班不少于4次 注：室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工的起始至终了止。
       附录 1．0冬施热工计算 1．1搅拌混凝土的热工计算： 1）混凝土拌合物的温度： T0=[0。92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4。2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg） +c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4。
      2mw+0。9（mce+msa+mg）] T0-----混凝土拌合物的温度（摄氏度） mw、mce、msa、mg-----水、水泥、砂、石的用量（Kg） Tw、Tce、Tsa、Tg-----水、水泥、砂、石的温度（摄氏度） ωsa、ωg ------砂、石的含水率（%） c1、c2 ------水的比热容（KJ/Kg。
      K）及溶解热（KJ/Kg） 当骨料温度〉0摄氏度，水的c1=4。2 c2=0 以C40混凝土为例，每立方米的材料用量约为：水：170Kg，32。5#普通硅酸盐水泥：388Kg，砂：683Kg，石：1237Kg。材料的温度分别为：水：80℃；砂：0℃；石子：0℃；水泥：4℃ 骨料含水率估计为：砂3%；石子2%。
       则混凝土拌合物的温度： T0=[0。92x（388x4+683x0+1237x0）+4。2x80（170-0。03x683- 0。02x1237）+4。2x（0。03x683x0+0。02x1237x0）]/[4。2x170+0。9（388+683+1237）]=15。
      5℃ 模板有钢模和竹胶板两种，钢模用于墙体，竹胶板用于顶板。墙体厚以300mm为主，顶板厚以200mm为主。 2)混凝土的出机温度 T1=T0--0。16（T0--Ti） T1 混凝土拌和物出机温度 Ti 搅拌机棚内温度，取5℃ T1=15。
      5-0。2（15。5-5）=13。4℃ 3)混凝土入模温度 T2=T1-(att+0。032n)x(T1-Ta) T2 混凝土入模温度 ℃ T1 混凝土拌合物输送到浇筑时的时间（h）0。2 n 混凝土拌合物输送转运次数，取1 Ta 混凝土拌合物输送时环境温度（℃）取0℃ a 损失系数（h-1）取a=0。
      5(用手推车) T2=13。4－（0。5x0。2+0。032x1）x(16)=11。3℃ 考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土成型完成时的温度为 T3 =（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/(ccmc+cfmf+csms) 式中 cc 混凝土的比热容 0。
      936 kJ/kg·K cS、 钢筋 0。612 kJ/kg·K cf 竹编板比热容 2。52 kJ/kg·K 钢模板比热容 0。48 kJ/kg·K mc 每立方米混凝土的重量 2400kg/m3 ms 每立方米混凝土内钢筋用量 215kg/m3 mf 每立方米混凝土的摸板用量，钢模：315kg/m3 木模：170kg/m3 Tf、Ts 模板、钢筋的温度按最低气温计算 –5℃ 上述数据代入得： 墙体混凝土： T3 =（0。
      936×2400×11。3-0。618×315×5-0。618×312×5）/（0。936×2400+0。618×315+0。618×215） =23746。89/2573。94= 9。2℃ 顶板混凝土： T3 = （0。936×2400×11。
      3-2。52×170×5-0。618×312×5）/（0。936×2400+2。52×170+0。618×215） =22278。24/2807。67=7。93℃ 1．2混凝土强度的计算 综合蓄热法可用成熟度法计算混凝土的早期强度，以确定混凝土的强度是否达到临界强度，通过计算确定同条件试块的压制时间，如同条件的临界强度试块强度达到4Mpa，可确定混凝土构件拆除保温及停止测温的时间。
       。
    2005-12-24 10:46:39
  • 1、注意混凝土的入模温度一般控制在5℃左右，如果用的是商品混凝土由厂家那边来控制应该不是问题，如果是现场搅拌的混凝土必须注意控制水的温度，要不混凝土还没浇筑就已经受冻了。 2、掺加合适的防冻剂。 3、打完混凝土注意及时保温覆盖，做好定时测温工作，了解混凝土的内部温度变化，做好砼的三天抗冻强度试块，送实验室检测。
    2005-12-24 10:24:55
  • 加防冻液
    2005-12-24 09:57:22
  •   能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。 使用方法： 　　1。
      正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2。负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3。使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4。本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。
       混凝土受冻害损伤可以区分为两种情况：（1）剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；（2）内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变（如动弹性模量降低）。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。
      黄延高速公路第六合同段位于陕北地区，常年负温为130d左右，防治混凝土受冻害损伤在冬季施工中具有重大意义。 2混凝土受冻害损伤有关原因 2．1新拌水泥混凝土的受冻害损伤的原因 　　新拌混凝土的强度低、空隙率高、含水多，极易发生冻胀破坏。
      冻胀破坏的外观特征是材料体内出现若干的冰夹层，彼此平行而垂直于热流方向。其过程为：结构物表面降温冷却时，冷流向材料体内延伸，在深处某水平位置开始冻结，一般从较粗大孔穴中水分开始，冰晶形成后从间隙吸水，发育增长，且是不可逆转的过程，水分从材料未冻水或从外部水源补给，并进行宏观规模的移动。
      第一层孔穴中冰冻后，在冰晶生长的过程中，材料质体受到拉应力σt，如果超过抗拉强度即破坏。 2．2成熟混凝土受冻害损伤有关原因 　　混凝土构件中的孔径分为三个范畴，即凝胶孔、毛细孔及气泡，在某一固定负温下混凝土构件中水分只有一部分是可冻水，可冻水产生多余体积直接衡量冰冻破坏威力。
       　　可冻水（即冰）主要集中在水泥石及骨料颗粒的毛细孔中，凝胶水由于表面的强大作用不大可能就地冻结，气泡水易冻结。混凝土构件中各种孔径的空隙可认为连续分布，分布在这些空隙中的水在降温过程中将按顺序逐步冻结，不可能同时冻结。冻水一般是温度的逆函数，温度愈低，可冻水愈多。
       　　连续的毛细管沟网络体系破坏过程；随着水化进展凝胶体生成，网络的联系被破坏、分成个别孤立的毛细孔（水在其中冻结的容器），而凝胶连同其特征性凝胶孔和少数细小毛孔就构成透水器壁。随着水化深入，材料质地致密及温度的下降，将有更多细小空间的水参与冰冻，作为器壁的凝胶的渗水性也不断减小。
       　　当冰冻多余水受水压力推动向附近气泡（逃逸边界）排除时，材料本身将受到推移水分前进的后应反作用力导致受拉破坏。材料组织愈致密水流宣泄不及，疏导不畅引起的动水压力增大。 　　水泥浆中包含的一般是盐类稀溶液，一旦冰冻后变为纯冰和浓度更高的溶液；随着温度下降，浓度不断提高。
      另一方面邻近凝胶中水分始终保持不冻，其溶液浓度保持原有的水平，于是在毛细孔溶液和凝胶水之间出现浓度差。浓度差使得溶剂向溶液中自发扩散渗透，即溶质向凝胶水中扩散，而凝胶水向毛细孔中浓溶液转移。其结果毛细孔中水分增加，和冰接触的溶液稀释，冰晶逐渐生长，长大。
      当毛细孔穴充满冰和溶液时，冰晶进一步生长必将产生膨胀压力，导致破坏。 　　另一方面在水压的情况下，水分冻结膨胀，多余水在压力推动下外流，流向可能消纳水分的未冻地点；作为水流的结果压力消失，析冰情况正好相反：水分不是从冰冻地点外流，而是从未冻地点（凝胶）流向已冻冰地点（毛细孔），方向恰好相反。
      未冻地点的水移动一定距离后，最后以冰冻结束，作为水流运动的结果产生压力。 　　以上两点可以综合为：第一阶段毛细孔中始发的冰冻，向所有方向产生的水压力，引起内应力；第二阶段较大毛细孔中水分首先生成冰晶，可从小孔中吸引未冻结水使自身增长，产生静应力。
       　　骨料作为一个组分，如果冰冻膨胀同样会成为导致混凝土破裂的应力来源；为了保证混凝土完好，必须要求骨料和水泥净浆两者都不破坏。由于引气混凝土的广泛使用，水泥净浆的抗冻性较易保证；从这个意义上来说，骨料抗冻性更具有突出意义。如颗粒大到一定限度以上，核心存在的距离任何逃逸边界均在临界尺寸以上的保水区域，此时将因超过骨料破裂强度的内部水压力而破裂，这就是临界储存效应。
      凡属中等吸水、细孔结构、渗透较低的岩石，这种危险较突出；空隙多、渗透性强的骨料临界尺寸也很大。在特殊情况岩石吸水率极低（如重量吸水在0．5%以下的石英岩），可冻水极少，冰水是无渗应力出现；根据施工经验应避免使用高度吸水骨料，小颗粒石粒可以得到较大抗冻保证。
       　　综上所述，混凝土材料的抗冻性是以下三方面的变函数即：（1）材料的性质（强度、变形、空隙情况）；（2）气候条件（冻融循环次数、最低温度、降温速度、降水量、空气相对湿度等）；（3）材料使用方式（降水量、自由水及跨越材料的蒸气压梯度与温度梯度）。
      区分这几方面变数将构成研究这一复杂问题的一个根本方式的转变，这样我们就有可能正确预言材料在指定环境中的抗冻能力。 3利用抗冻理论在工程上应用 　　根据材料的抗冻性上述的函数，在施工实践中采取的抗冻施工措施如下： 　　采取掺用防冻剂以降低新拌水泥混凝土的内部水溶液冰点以及干扰冰晶生长，有效保护未成熟混凝土不受冻胀破坏，在负温条件下能够继续水化。
       　　采取掺用引气剂，引气不仅在表面无冰时减轻大体积冰诱导冰冻的出现，并且在过程中也减轻了冰挤出的损害，消纳更多的毛细孔中冰冻所产生的多余体积，有助于保护成熟混凝土免于伤害。 　　配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。
      不包含毛细水（或数量很少）的混凝土构件，由于凝胶中空间极微细，结晶的始发十分困难，并不发生冻结，故施工中尽量不使用粉煤灰作为外掺料加入混凝土。 　　选用岩石吸水率较低（如重量吸水在0．5%以下的岩石），可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
       　　改善混凝土的气候条件以及使用方式，在地面以上的混凝土结构的冬季施工中，采取棉毡包裹等有效的蓄热保温措施，使新拌混凝土在正温条件下水化，强度达到设计强度后采取棉毡包裹继续保温，以此延长混凝土养护周期，保证成熟混凝土充分水化，尽量降低构件毛细水含量，防止成熟混凝土的受冻。
       　　混凝土的冬季施工要求： 　　（1）混凝土冬季施工的材料储备保温。为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其它措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
       　　（2）混凝土拌和料的加温。在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌和料要加温，拌和水加热温度根据混凝土拌和物混合温度和计算控制。 　　（3）混凝土的拌和。混凝土拌和料的投料顺序：1）砂石料进拌和机加90%的水进行搅拌1min；2）水泥、外加剂进拌和机进行搅拌1．5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象；拌和时间适当延长，以防止出现：a）混凝土颜色不均匀、外观质量问题；b）防止材料间热交换时间过短，混凝土和易性和施工性能差。
       　　（4）混凝土的运输。各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；保证运输过程顺畅、运输速度快速；混凝土泵安装后要加保温采暖棚，管道用棉毡包裹保温；管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。
       　　（5）混凝土的浇筑。旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。 　　（6）混凝土的温度监控。
      建立温度检测制度、指定专人负责，建立完整的检测记录。在老庄和特大桥冬季施工中外加剂的选用具有防冻、引气、减水等功能的复合性外加剂，采用5～25mm连续级配碎石粗集料与水泥配合，施工中防冻效果良好，能够满足现场冬季施工的要求。 。
    2005-12-24 09:35:05
  •   能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。 使用方法： 　　1。
      正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2。负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3。使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4。本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。
       混凝土受冻害损伤可以区分为两种情况：（1）剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；（2）内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变（如动弹性模量降低）。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。
      黄延高速公路第六合同段位于陕北地区，常年负温为130d左右，防治混凝土受冻害损伤在冬季施工中具有重大意义。 2混凝土受冻害损伤有关原因 2．1新拌水泥混凝土的受冻害损伤的原因 　　新拌混凝土的强度低、空隙率高、含水多，极易发生冻胀破坏。
      冻胀破坏的外观特征是材料体内出现若干的冰夹层，彼此平行而垂直于热流方向。其过程为：结构物表面降温冷却时，冷流向材料体内延伸，在深处某水平位置开始冻结，一般从较粗大孔穴中水分开始，冰晶形成后从间隙吸水，发育增长，且是不可逆转的过程，水分从材料未冻水或从外部水源补给，并进行宏观规模的移动。
      第一层孔穴中冰冻后，在冰晶生长的过程中，材料质体受到拉应力σt，如果超过抗拉强度即破坏。 2．2成熟混凝土受冻害损伤有关原因 　　混凝土构件中的孔径分为三个范畴，即凝胶孔、毛细孔及气泡，在某一固定负温下混凝土构件中水分只有一部分是可冻水，可冻水产生多余体积直接衡量冰冻破坏威力。
       　　可冻水（即冰）主要集中在水泥石及骨料颗粒的毛细孔中，凝胶水由于表面的强大作用不大可能就地冻结，气泡水易冻结。混凝土构件中各种孔径的空隙可认为连续分布，分布在这些空隙中的水在降温过程中将按顺序逐步冻结，不可能同时冻结。冻水一般是温度的逆函数，温度愈低，可冻水愈多。
       　　连续的毛细管沟网络体系破坏过程；随着水化进展凝胶体生成，网络的联系被破坏、分成个别孤立的毛细孔（水在其中冻结的容器），而凝胶连同其特征性凝胶孔和少数细小毛孔就构成透水器壁。随着水化深入，材料质地致密及温度的下降，将有更多细小空间的水参与冰冻，作为器壁的凝胶的渗水性也不断减小。
       　　当冰冻多余水受水压力推动向附近气泡（逃逸边界）排除时，材料本身将受到推移水分前进的后应反作用力导致受拉破坏。材料组织愈致密水流宣泄不及，疏导不畅引起的动水压力增大。 　　水泥浆中包含的一般是盐类稀溶液，一旦冰冻后变为纯冰和浓度更高的溶液；随着温度下降，浓度不断提高。
      另一方面邻近凝胶中水分始终保持不冻，其溶液浓度保持原有的水平，于是在毛细孔溶液和凝胶水之间出现浓度差。浓度差使得溶剂向溶液中自发扩散渗透，即溶质向凝胶水中扩散，而凝胶水向毛细孔中浓溶液转移。其结果毛细孔中水分增加，和冰接触的溶液稀释，冰晶逐渐生长，长大。
      当毛细孔穴充满冰和溶液时，冰晶进一步生长必将产生膨胀压力，导致破坏。 　　另一方面在水压的情况下，水分冻结膨胀，多余水在压力推动下外流，流向可能消纳水分的未冻地点；作为水流的结果压力消失，析冰情况正好相反：水分不是从冰冻地点外流，而是从未冻地点（凝胶）流向已冻冰地点（毛细孔），方向恰好相反。
      未冻地点的水移动一定距离后，最后以冰冻结束，作为水流运动的结果产生压力。 　　以上两点可以综合为：第一阶段毛细孔中始发的冰冻，向所有方向产生的水压力，引起内应力；第二阶段较大毛细孔中水分首先生成冰晶，可从小孔中吸引未冻结水使自身增长，产生静应力。
       　　骨料作为一个组分，如果冰冻膨胀同样会成为导致混凝土破裂的应力来源；为了保证混凝土完好，必须要求骨料和水泥净浆两者都不破坏。由于引气混凝土的广泛使用，水泥净浆的抗冻性较易保证；从这个意义上来说，骨料抗冻性更具有突出意义。如颗粒大到一定限度以上，核心存在的距离任何逃逸边界均在临界尺寸以上的保水区域，此时将因超过骨料破裂强度的内部水压力而破裂，这就是临界储存效应。
      凡属中等吸水、细孔结构、渗透较低的岩石，这种危险较突出；空隙多、渗透性强的骨料临界尺寸也很大。在特殊情况岩石吸水率极低（如重量吸水在0．5%以下的石英岩），可冻水极少，冰水是无渗应力出现；根据施工经验应避免使用高度吸水骨料，小颗粒石粒可以得到较大抗冻保证。
       　　综上所述，混凝土材料的抗冻性是以下三方面的变函数即：（1）材料的性质（强度、变形、空隙情况）；（2）气候条件（冻融循环次数、最低温度、降温速度、降水量、空气相对湿度等）；（3）材料使用方式（降水量、自由水及跨越材料的蒸气压梯度与温度梯度）。
      区分这几方面变数将构成研究这一复杂问题的一个根本方式的转变，这样我们就有可能正确预言材料在指定环境中的抗冻能力。 3利用抗冻理论在工程上应用 　　根据材料的抗冻性上述的函数，在施工实践中采取的抗冻施工措施如下： 　　采取掺用防冻剂以降低新拌水泥混凝土的内部水溶液冰点以及干扰冰晶生长，有效保护未成熟混凝土不受冻胀破坏，在负温条件下能够继续水化。
       　　采取掺用引气剂，引气不仅在表面无冰时减轻大体积冰诱导冰冻的出现，并且在过程中也减轻了冰挤出的损害，消纳更多的毛细孔中冰冻所产生的多余体积，有助于保护成熟混凝土免于伤害。 　　配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。
      不包含毛细水（或数量很少）的混凝土构件，由于凝胶中空间极微细，结晶的始发十分困难，并不发生冻结，故施工中尽量不使用粉煤灰作为外掺料加入混凝土。 　　选用岩石吸水率较低（如重量吸水在0．5%以下的岩石），可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
       　　改善混凝土的气候条件以及使用方式，在地面以上的混凝土结构的冬季施工中，采取棉毡包裹等有效的蓄热保温措施，使新拌混凝土在正温条件下水化，强度达到设计强度后采取棉毡包裹继续保温，以此延长混凝土养护周期，保证成熟混凝土充分水化，尽量降低构件毛细水含量，防止成熟混凝土的受冻。
       　　混凝土的冬季施工要求： 　　（1）混凝土冬季施工的材料储备保温。为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其它措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
       　　（2）混凝土拌和料的加温。在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌和料要加温，拌和水加热温度根据混凝土拌和物混合温度和计算控制。 　　（3）混凝土的拌和。混凝土拌和料的投料顺序：1）砂石料进拌和机加90%的水进行搅拌1min；2）水泥、外加剂进拌和机进行搅拌1．5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象；拌和时间适当延长，以防止出现：a）混凝土颜色不均匀、外观质量问题；b）防止材料间热交换时间过短，混凝土和易性和施工性能差。
       　　（4）混凝土的运输。各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；保证运输过程顺畅、运输速度快速；混凝土泵安装后要加保温采暖棚，管道用棉毡包裹保温；管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。
       　　（5）混凝土的浇筑。旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。 　　（6）混凝土的温度监控。
      建立温度检测制度、指定专人负责，建立完整的检测记录。在老庄和特大桥冬季施工中外加剂的选用具有防冻、引气、减水等功能的复合性外加剂，采用5～25mm连续级配碎石粗集料与水泥配合，施工中防冻效果良好，能够满足现场冬季施工的要求。 。
    2005-12-24 08:56:27
  • 在混凝土中添加混凝土防冻剂
    2005-12-24 08:44:46
  • 盖一些草在表面啊
    2005-12-24 01:12:25
  • 混凝土防冻剂并不适用于预应力砼，如果是空心板之类的可以在里面生炉子，外面用土工布覆盖，晚上安排人加班换煤。如果是路面砼可在路面打眼支钢筋棚子，可以生炉子用一层土工布覆盖，里面最好加层塑料薄膜；或者在新浇的砼上盖层塑料薄膜在加一层电热毯。 推荐最后一种方法，比较经济，而且不怕风吹。 防冻剂里面一般含硫酸盐，千万不能适用于预应力砼。 如果是高速公路的话，业主一般要求严格，混凝土里面不能乱掺外加剂的。 如果用商品的混凝土，早期强度上不来，他里面都掺粉煤灰的。 我是搞这行的，相信我没错的。
    2005-12-24 00:07:41
  • 要看施工现场的条件如何。最简单的办法是蒸汽养生——上面覆盖塑料膜，下面通入蒸汽，既解决了防冻问题，又能加强水泥的养生质量，同时也能提高施工速度。 如果施工现场没有条件，还可以进行覆盖养生，也就是在表面包裹上含水的稻草帘，然后覆盖上塑料，再进行覆土保温。以上方式都不具备条件，那就只好添加防冻剂和早强剂。
    2005-12-23 23:27:38
  • 能在混凝土中添加混凝土防冻剂。
    2005-12-23 22:47:55
  • 添加混凝土防冻剂
    2005-12-23 22:42:04
  • 添加防冻剂即可 很多地方都7可以买到阿
    2005-12-23 22:28:21
  •    《上海市新建住宅质量保证书》规定质量保证期年限，同时提及保修前提应是居住者正常使用。但是，如何判断正常与非正常，各大部位出现质量问题还真的各有异同。 A板块 基础最终沉降量，多层高层有不同讲究 关于住宅的地基基础工程和主体结构工程的合理使用年限，分别按《地基基础设计规范》（DGJ08-11）和《混凝土结构设计规范》（GBJ-89）的有关规定取值。
      其中核心问题就是住宅建筑地基的设计计算应按正常使用极限状态验算地基变形，即多层住宅砌体承重结构的地基容许变形值应满足基础中心计算沉降量小于150-200毫米，沉降差或倾斜小于0。004的要求；高层住宅桩基的容许变形值应满足基础中心计算沉降量小于100-200毫米，沉降差或倾斜小于0。
      004-0。002的要求。 B板块 屋面、卫生间和外墙面，渗漏“病症”诊断有方 屋面设施与现浇层之间的不同结点部位渗漏反映出三类现象，一是女儿墙和墙角部位温度应力裂缝造成墙角部位渗漏；二是现浇屋面的不均匀沉降裂缝造成条状渗漏；三是坡顶屋面浇捣缺陷造成局部渗漏。
      如果出现以上三处结点的渗漏现象，即可判断是施工疏忽所造成。 至于卫生间的渗漏“病症”则表现在沿墙根渗漏、墙面渗漏、落水管结点渗漏、上下水管管笼积水渗漏、浴缸底部积水渗漏。 外墙面如不采用保温节能新型墙体材料，或未采用构造防水，设置等压结构等消除压差渗透动力，则很可能出现外墙渗漏，尤其是东山墙。
       以上现象出现在保修期内，可投诉质检站；保修期外，可投诉房地局有关部门。另外，关于裂缝问题，应有一个科学的认识，根据一般构件的国家有关规定，允许裂缝的宽度小于或等于0。3毫米。 C板块 门、窗出现翘裂 除了外墙面渗漏属于可投诉范畴，另外，门窗结点施工一旦密封填充不实或洞口采用防水沙浆粉刷，使门窗出现翘裂，将导致窗框周围空腔积水，形成重力渗透，造成窗洞周围墙面渗水。
       D板块 其它投诉事项 如墙面、顶棚抹灰层的凋落肉眼能见得到。至于电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程等方面的保修，可检查管线是否有剥落；冬天，意从室外明露和住宅公共部位的给水、消防管道流经的水是否冰冻，以此判断该管道的防冻措施；另外，如若给水管不采用镀锌钢管，可要求更。
      
    2005-12-23 21:34:56
  • 有专门的防冻剂 根据需要选择合适的
    2005-12-23 21:24:22
  •   混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。 使用方法： 　　1。正温下用做早强剂的掺量2～3%。
       　　2。负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3。使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4。本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。
       混凝土冬季施工的材料储备保温。为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其它措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
      混凝土的浇筑。旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。混凝土的温度监控。建立温度检测制度、指定专人负责，建立完整的检测记录。
      在老庄和特大桥冬季施工中外加剂的选用具有防冻、引气、减水等功能的复合性外加剂，采用5～25mm连续级配碎石粗集料与水泥配合，施工中防冻效果良好，能够满足现场冬季施工的要求。 一定要注意用草帘覆盖，否则混凝土不上号~~!!。
    2005-12-23 21:14:50
  • 可能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。 使用方法： 　　1.正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2.负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3.使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4.本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。
    2005-12-23 21:08:39
  • 覆盖。
    2005-12-23 20:54:29
  • 同志铺朔料或浇热水呀
    2005-12-23 20:17:22
  • 一定要注意用草帘覆盖，否则混凝土不上号
    2005-12-23 19:54:41
  • 可以加入催华剂 尽量在温度高的时候浇注 再在上面覆盖 东西
    2005-12-23 19:35:39
  • 可能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。 使用方法： 　　1.正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2.负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3.使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4.本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。
    2005-12-23 19:27:36
  • 在水里加一点酒精怎么样？
    2005-12-23 18:43:08
  •   可能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。
       使用方法： 　　1。正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2。负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3。使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4。本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。
       包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶最有效的方法是添加混凝土防冻剂。 YJ-4 混凝土高效防冻剂 YJ-4混凝土高效冻剂属第四代冬季施工用混凝土防冻剂。已通过冶金部联合组织的技术鉴定。 ◆技术指标 减小率： ≥12% 含气量： ≥3。
      0% 泌水率比： ≤90% 混凝土凝结时间差： 初凝 0～-120min 终凝 0～+120min 抗压强度比： R-7 ≥12% R28 ≥100% R-7+28 ≥95% R-7+56 ≥100% 90天收缩率比： ≤120% 50次冻融强度损失率比： ≤100% 钢筋锈蚀： 对钢筋无锈蚀 ◆使用方法： 1。
       推荐掺量为水泥重量的1。2%左右（规定温度-10℃；施工温度-15℃） 2。 可预先用水溶解或直接掺入混凝土搅拌物中，干掺要适当延长搅拌时间30-60秒。 3。 配制混凝土所用原材料应符合JGJ52-92和JGJ53-92的规定。 4。
       施工时应按照GBJ119-88中有关防冻剂的规定进行。 混凝土防冻剂标准规定了混凝土防冻剂的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、贮存。 详细：　　 2混凝土受冻害损伤有关原因 2．1新拌水泥混凝土的受冻害损伤的原因 　　新拌混凝土的强度低、空隙率高、含水多，极易发生冻胀破坏。
      冻胀破坏的外观特征是材料体内出现若干的冰夹层，彼此平行而垂直于热流方向。其过程为：结构物表面降温冷却时，冷流向材料体内延伸，在深处某水平位置开始冻结，一般从较粗大孔穴中水分开始，冰晶形成后从间隙吸水，发育增长，且是不可逆转的过程，水分从材料未冻水或从外部水源补给，并进行宏观规模的移动。
      第一层孔穴中冰冻后，在冰晶生长的过程中，材料质体受到拉应力σt，如果超过抗拉强度即破坏。 2．2成熟混凝土受冻害损伤有关原因 　　混凝土构件中的孔径分为三个范畴，即凝胶孔、毛细孔及气泡，在某一固定负温下混凝土构件中水分只有一部分是可冻水，可冻水产生多余体积直接衡量冰冻破坏威力。
       　　可冻水（即冰）主要集中在水泥石及骨料颗粒的毛细孔中，凝胶水由于表面的强大作用不大可能就地冻结，气泡水易冻结。混凝土构件中各种孔径的空隙可认为连续分布，分布在这些空隙中的水在降温过程中将按顺序逐步冻结，不可能同时冻结。冻水一般是温度的逆函数，温度愈低，可冻水愈多。
       　　连续的毛细管沟网络体系破坏过程；随着水化进展凝胶体生成，网络的联系被破坏、分成个别孤立的毛细孔（水在其中冻结的容器），而凝胶连同其特征性凝胶孔和少数细小毛孔就构成透水器壁。随着水化深入，材料质地致密及温度的下降，将有更多细小空间的水参与冰冻，作为器壁的凝胶的渗水性也不断减小。
       　　当冰冻多余水受水压力推动向附近气泡（逃逸边界）排除时，材料本身将受到推移水分前进的后应反作用力导致受拉破坏。材料组织愈致密水流宣泄不及，疏导不畅引起的动水压力增大。 　　水泥浆中包含的一般是盐类稀溶液，一旦冰冻后变为纯冰和浓度更高的溶液；随着温度下降，浓度不断提高。
      另一方面邻近凝胶中水分始终保持不冻，其溶液浓度保持原有的水平，于是在毛细孔溶液和凝胶水之间出现浓度差。浓度差使得溶剂向溶液中自发扩散渗透，即溶质向凝胶水中扩散，而凝胶水向毛细孔中浓溶液转移。其结果毛细孔中水分增加，和冰接触的溶液稀释，冰晶逐渐生长，长大。
      当毛细孔穴充满冰和溶液时，冰晶进一步生长必将产生膨胀压力，导致破坏。 　　另一方面在水压的情况下，水分冻结膨胀，多余水在压力推动下外流，流向可能消纳水分的未冻地点；作为水流的结果压力消失，析冰情况正好相反：水分不是从冰冻地点外流，而是从未冻地点（凝胶）流向已冻冰地点（毛细孔），方向恰好相反。
      未冻地点的水移动一定距离后，最后以冰冻结束，作为水流运动的结果产生压力。 　　以上两点可以综合为：第一阶段毛细孔中始发的冰冻，向所有方向产生的水压力，引起内应力；第二阶段较大毛细孔中水分首先生成冰晶，可从小孔中吸引未冻结水使自身增长，产生静应力。
       　　骨料作为一个组分，如果冰冻膨胀同样会成为导致混凝土破裂的应力来源；为了保证混凝土完好，必须要求骨料和水泥净浆两者都不破坏。由于引气混凝土的广泛使用，水泥净浆的抗冻性较易保证；从这个意义上来说，骨料抗冻性更具有突出意义。如颗粒大到一定限度以上，核心存在的距离任何逃逸边界均在临界尺寸以上的保水区域，此时将因超过骨料破裂强度的内部水压力而破裂，这就是临界储存效应。
      凡属中等吸水、细孔结构、渗透较低的岩石，这种危险较突出；空隙多、渗透性强的骨料临界尺寸也很大。在特殊情况岩石吸水率极低（如重量吸水在0．5%以下的石英岩），可冻水极少，冰水是无渗应力出现；根据施工经验应避免使用高度吸水骨料，小颗粒石粒可以得到较大抗冻保证。
       　　综上所述，混凝土材料的抗冻性是以下三方面的变函数即：（1）材料的性质（强度、变形、空隙情况）；（2）气候条件（冻融循环次数、最低温度、降温速度、降水量、空气相对湿度等）；（3）材料使用方式（降水量、自由水及跨越材料的蒸气压梯度与温度梯度）。
      区分这几方面变数将构成研究这一复杂问题的一个根本方式的转变，这样我们就有可能正确预言材料在指定环境中的抗冻能力。 3利用抗冻理论在工程上应用 　　根据材料的抗冻性上述的函数，在施工实践中采取的抗冻施工措施如下： 　　采取掺用防冻剂以降低新拌水泥混凝土的内部水溶液冰点以及干扰冰晶生长，有效保护未成熟混凝土不受冻胀破坏，在负温条件下能够继续水化。
       　　采取掺用引气剂，引气不仅在表面无冰时减轻大体积冰诱导冰冻的出现，并且在过程中也减轻了冰挤出的损害，消纳更多的毛细孔中冰冻所产生的多余体积，有助于保护成熟混凝土免于伤害。 　　配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。
      不包含毛细水（或数量很少）的混凝土构件，由于凝胶中空间极微细，结晶的始发十分困难，并不发生冻结，故施工中尽量不使用粉煤灰作为外掺料加入混凝土。 　　选用岩石吸水率较低（如重量吸水在0．5%以下的岩石），可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
       　　改善混凝土的气候条件以及使用方式，在地面以上的混凝土结构的冬季施工中，采取棉毡包裹等有效的蓄热保温措施，使新拌混凝土在正温条件下水化，强度达到设计强度后采取棉毡包裹继续保温，以此延长混凝土养护周期，保证成熟混凝土充分水化，尽量降低构件毛细水含量，防止成熟混凝土的受冻。
       　　混凝土的冬季施工要求： 　　（1）混凝土冬季施工的材料储备保温。为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其它措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
       　　（2）混凝土拌和料的加温。在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌和料要加温，拌和水加热温度根据混凝土拌和物混合温度和计算控制。 　　（3）混凝土的拌和。混凝土拌和料的投料顺序：1）砂石料进拌和机加90%的水进行搅拌1min；2）水泥、外加剂进拌和机进行搅拌1．5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象；拌和时间适当延长，以防止出现：a）混凝土颜色不均匀、外观质量问题；b）防止材料间热交换时间过短，混凝土和易性和施工性能差。
       　　（4）混凝土的运输。各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；保证运输过程顺畅、运输速度快速；混凝土泵安装后要加保温采暖棚，管道用棉毡包裹保温；管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。
       　　（5）混凝土的浇筑。旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。 　　（6）混凝土的温度监控。
      建立温度检测制度、指定专人负责，建立完整的检测记录。在老庄和特大桥冬季施工中外加剂的选用具有防冻、引气、减水等功能的复合性外加剂，采用5～25mm连续级配碎石粗集料与水泥配合，施工中防冻效果良好，能够满足现场冬季施工的要求。 。
    2005-12-23 18:20:02
  • 添加防冻记
    2005-12-23 17:09:00
  • 养护用开水,买上毛毯给砼穿上
    2005-12-23 14:48:37
  •   最有效的方法是添加混凝土防冻剂。 YJ-4 混凝土高效防冻剂 YJ-4混凝土高效冻剂属第四代冬季施工用混凝土防冻剂。已通过冶金部联合组织的技术鉴定。 ◆技术指标 减小率： ≥12% 含气量： ≥3。
      0% 泌水率比： ≤90% 混凝土凝结时间差： 初凝 0～-120min 终凝 0～+120min 抗压强度比： R-7 ≥12% R28 ≥100% R-7+28 ≥95% R-7+56 ≥100% 90天收缩率比： ≤120% 50次冻融强度损失率比： ≤100% 钢筋锈蚀： 对钢筋无锈蚀 ◆使用方法： 1。
       推荐掺量为水泥重量的1。2%左右（规定温度-10℃；施工温度-15℃） 2。 可预先用水溶解或直接掺入混凝土搅拌物中，干掺要适当延长搅拌时间30-60秒。 3。 配制混凝土所用原材料应符合JGJ52-92和JGJ53-92的规定。
       4。 施工时应按照GBJ119-88中有关防冻剂的规定进行。 混凝土防冻剂标准规定了混凝土防冻剂的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、贮存。 详细：　　 。
    2005-12-23 14:12:35
  • 在混凝土中加混凝土防冻剂。
    2005-12-23 14:05:37
  • 商品混凝土中加防冻剂即可
    2005-12-23 14:04:51
  • 自有包写稻草保温
    2005-12-23 14:03:54
  • 1、添加混凝土防冻剂， 2、尽量在白天气温较高时浇注， 3、浇注完毕后注意覆盖保温，如草袋覆盖、薄膜加草袋覆盖等措施，当然，有条件的话最好使用土工布，但造价太高。
    2005-12-23 14:01:09
  •   能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。 使用方法： 　　1。
      正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2。负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3。使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4。本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。
       混凝土受冻害损伤可以区分为两种情况：（1）剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；（2）内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变（如动弹性模量降低）。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。
      黄延高速公路第六合同段位于陕北地区，常年负温为130d左右，防治混凝土受冻害损伤在冬季施工中具有重大意义。 2混凝土受冻害损伤有关原因 2．1新拌水泥混凝土的受冻害损伤的原因 　　新拌混凝土的强度低、空隙率高、含水多，极易发生冻胀破坏。
      冻胀破坏的外观特征是材料体内出现若干的冰夹层，彼此平行而垂直于热流方向。其过程为：结构物表面降温冷却时，冷流向材料体内延伸，在深处某水平位置开始冻结，一般从较粗大孔穴中水分开始，冰晶形成后从间隙吸水，发育增长，且是不可逆转的过程，水分从材料未冻水或从外部水源补给，并进行宏观规模的移动。
      第一层孔穴中冰冻后，在冰晶生长的过程中，材料质体受到拉应力σt，如果超过抗拉强度即破坏。 2．2成熟混凝土受冻害损伤有关原因 　　混凝土构件中的孔径分为三个范畴，即凝胶孔、毛细孔及气泡，在某一固定负温下混凝土构件中水分只有一部分是可冻水，可冻水产生多余体积直接衡量冰冻破坏威力。
       　　可冻水（即冰）主要集中在水泥石及骨料颗粒的毛细孔中，凝胶水由于表面的强大作用不大可能就地冻结，气泡水易冻结。混凝土构件中各种孔径的空隙可认为连续分布，分布在这些空隙中的水在降温过程中将按顺序逐步冻结，不可能同时冻结。冻水一般是温度的逆函数，温度愈低，可冻水愈多。
       　　连续的毛细管沟网络体系破坏过程；随着水化进展凝胶体生成，网络的联系被破坏、分成个别孤立的毛细孔（水在其中冻结的容器），而凝胶连同其特征性凝胶孔和少数细小毛孔就构成透水器壁。随着水化深入，材料质地致密及温度的下降，将有更多细小空间的水参与冰冻，作为器壁的凝胶的渗水性也不断减小。
       　　当冰冻多余水受水压力推动向附近气泡（逃逸边界）排除时，材料本身将受到推移水分前进的后应反作用力导致受拉破坏。材料组织愈致密水流宣泄不及，疏导不畅引起的动水压力增大。 　　水泥浆中包含的一般是盐类稀溶液，一旦冰冻后变为纯冰和浓度更高的溶液；随着温度下降，浓度不断提高。
      另一方面邻近凝胶中水分始终保持不冻，其溶液浓度保持原有的水平，于是在毛细孔溶液和凝胶水之间出现浓度差。浓度差使得溶剂向溶液中自发扩散渗透，即溶质向凝胶水中扩散，而凝胶水向毛细孔中浓溶液转移。其结果毛细孔中水分增加，和冰接触的溶液稀释，冰晶逐渐生长，长大。
      当毛细孔穴充满冰和溶液时，冰晶进一步生长必将产生膨胀压力，导致破坏。 　　另一方面在水压的情况下，水分冻结膨胀，多余水在压力推动下外流，流向可能消纳水分的未冻地点；作为水流的结果压力消失，析冰情况正好相反：水分不是从冰冻地点外流，而是从未冻地点（凝胶）流向已冻冰地点（毛细孔），方向恰好相反。
      未冻地点的水移动一定距离后，最后以冰冻结束，作为水流运动的结果产生压力。 　　以上两点可以综合为：第一阶段毛细孔中始发的冰冻，向所有方向产生的水压力，引起内应力；第二阶段较大毛细孔中水分首先生成冰晶，可从小孔中吸引未冻结水使自身增长，产生静应力。
       　　骨料作为一个组分，如果冰冻膨胀同样会成为导致混凝土破裂的应力来源；为了保证混凝土完好，必须要求骨料和水泥净浆两者都不破坏。由于引气混凝土的广泛使用，水泥净浆的抗冻性较易保证；从这个意义上来说，骨料抗冻性更具有突出意义。如颗粒大到一定限度以上，核心存在的距离任何逃逸边界均在临界尺寸以上的保水区域，此时将因超过骨料破裂强度的内部水压力而破裂，这就是临界储存效应。
      凡属中等吸水、细孔结构、渗透较低的岩石，这种危险较突出；空隙多、渗透性强的骨料临界尺寸也很大。在特殊情况岩石吸水率极低（如重量吸水在0．5%以下的石英岩），可冻水极少，冰水是无渗应力出现；根据施工经验应避免使用高度吸水骨料，小颗粒石粒可以得到较大抗冻保证。
       　　综上所述，混凝土材料的抗冻性是以下三方面的变函数即：（1）材料的性质（强度、变形、空隙情况）；（2）气候条件（冻融循环次数、最低温度、降温速度、降水量、空气相对湿度等）；（3）材料使用方式（降水量、自由水及跨越材料的蒸气压梯度与温度梯度）。
      区分这几方面变数将构成研究这一复杂问题的一个根本方式的转变，这样我们就有可能正确预言材料在指定环境中的抗冻能力。 3利用抗冻理论在工程上应用 　　根据材料的抗冻性上述的函数，在施工实践中采取的抗冻施工措施如下： 　　采取掺用防冻剂以降低新拌水泥混凝土的内部水溶液冰点以及干扰冰晶生长，有效保护未成熟混凝土不受冻胀破坏，在负温条件下能够继续水化。
       　　采取掺用引气剂，引气不仅在表面无冰时减轻大体积冰诱导冰冻的出现，并且在过程中也减轻了冰挤出的损害，消纳更多的毛细孔中冰冻所产生的多余体积，有助于保护成熟混凝土免于伤害。 　　配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。
      不包含毛细水（或数量很少）的混凝土构件，由于凝胶中空间极微细，结晶的始发十分困难，并不发生冻结，故施工中尽量不使用粉煤灰作为外掺料加入混凝土。 　　选用岩石吸水率较低（如重量吸水在0．5%以下的岩石），可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
       　　改善混凝土的气候条件以及使用方式，在地面以上的混凝土结构的冬季施工中，采取棉毡包裹等有效的蓄热保温措施，使新拌混凝土在正温条件下水化，强度达到设计强度后采取棉毡包裹继续保温，以此延长混凝土养护周期，保证成熟混凝土充分水化，尽量降低构件毛细水含量，防止成熟混凝土的受冻。
       　　混凝土的冬季施工要求： 　　（1）混凝土冬季施工的材料储备保温。为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前进行盖上10cm以上的草袋以及棉毡或采取其它措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
       　　（2）混凝土拌和料的加温。在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌和料要加温，拌和水加热温度根据混凝土拌和物混合温度和计算控制。 　　（3）混凝土的拌和。混凝土拌和料的投料顺序：1）砂石料进拌和机加90%的水进行搅拌1min；2）水泥、外加剂进拌和机进行搅拌1．5min以上并补充剩余10%的水分；砂石料与水泥、外加剂分开进料斗，必须以此防止水泥、外加剂接触热水发生水泥“假凝”现象；拌和时间适当延长，以防止出现：a）混凝土颜色不均匀、外观质量问题；b）防止材料间热交换时间过短，混凝土和易性和施工性能差。
       　　（4）混凝土的运输。各种混凝土运输车、混凝土输送泵以及管道在使用前必须用热水清洗加温；保证运输过程顺畅、运输速度快速；混凝土泵安装后要加保温采暖棚，管道用棉毡包裹保温；管道在使用前后用热水冲洗干净，防止混凝土残料在管道内冻结、影响畅通。
       　　（5）混凝土的浇筑。旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。 　　（6）混凝土的温度监控。
      建立温度检测制度、指定专人负责，建立完整的检测记录。在老庄和特大桥冬季施工中外加剂的选用具有防冻、引气、减水等功能的复合性外加剂，采用5～25mm连续级配碎石粗集料与水泥配合，施工中防冻效果良好，能够满足现场冬季施工的要求。
    2005-12-23 14:00:55
  • 用开水浇啊!
    2005-12-23 13:59:45
  • 可能在混凝土中添加混凝土防冻剂。 混凝土防冻剂是一种在冬季施工中，同时解决泵送、防冻等技术要求的多功能复合外加剂，其是有高减水、高早强、无氯、低碱之特性，适用于气温-15℃以上的各种现浇，泵送砼的施工中，本品分为粉状（A型）和液体（B型）。 使用方法： 　　1.正温下用做早强剂的掺量2～3%。 　　2.负温下掺量：-5℃掺3～4%，-10℃掺4～5%，-15℃掺5～7%。 　　3.使用本剂浇筑、泵送的砼应确保入模温度不低于5℃。 　　4.本剂可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 包装： 　　粉剂用双层内塑外编包装，每袋40或50kg，液体铁桶200kg/桶。
    2005-12-23 13:57:44
    • 很赞哦！ (294)

    相关文章